Concentrador Rotativo Zeólito

Princípio de funcionamento do rotor de zeólita:

Altas concentrações de gás residual orgânico do material zeólito com orgânicos podem ser dessorvidas adicionando uma pequena quantidade de ar de aquecimento. O volume de ar de processo na seção traseira ficará menor concentrando-se de acordo com a taxa de volume de ar.

O rotor de rotação lenta gira automaticamente o material adsorvente contendo orgânicos da seção de adsorção para a seção de dessorção, e o material adsorvente após a dessorção e a recreação reabsorverá o gás orgânico residual.

Vantagens:

O dispositivo de concentração do rotor de peneira molecular realiza adsorção contínua e dessorção online de gás residual, e o conteúdo de VOC no gás após o tratamento de adsorção pode ser reduzido abaixo de 1 PPM o que tem vantagens de bom efeito, operação contínua e operação simples. A dessorção contínua com aquecimento de ar aumenta a concentração dos gases de escape em 5 a 20 vezes e reduz os gases de escape em 5 a 20 vezes.

Depois de concentrar o gás de exaustão com grande volume de ar e baixa concentração para o gás de exaustão com baixo volume de ar e alta concentração, o gás de exaustão concentrado pode ser condensado, queimado ou outros processos.

▶ Adequado para tratamento de VOCs em baixa concentração, grande volume de ar e outras condições;

▶ Amplamente utilizado em diversos processos como pulverização, impressão, semicondutor, cristal líquido e químico;

▶  Aplicável ao tratamento de benzeno, tolueno, xileno, estireno, hexano, ciclohexano, MEK, MIBK, acetona, acetato de etila, NMP, solvente THF, etc.

Tratamento de exaustão de várias oficinas de pintura (fabricação de automóveis, construção naval, fabricação de bicicletas, fabricação de aeronaves, produtos metálicos, etc.); tratamento de exaustão de várias oficinas de impressão (impressão de impressão em rotogravura, impressão de materiais de construção e decoração, outros processos de impressão); tratamento de exaustão da produção de perfis de alumínio, processo de revestimento, etc.; tratamento de exaustão de vários processos de fabricação de produtos eletrônicos; tratamento de exaustão de circuitos integrados de semicondutores e processos de fabricação de telas de cristal líquido (LCD); tratamento de exaustão na fabricação de baterias de íons de lítio (processo de formação de eletrodo, processo de enchimento de eletrólito); tratamento de exaustão na produção de resina, borracha, pneus e outros produtos; tratamento de exaustão de compostos orgânicos voláteis de fontes dispersas, como oficinas mecânicas e lavanderias de roupas.